เตาอบแห้งแบบบังคับพาความร้อน

คำอธิบาย

เตาอบลมร้อนแบบบังคับใช้ลมร้อนในการอบผลิตภัณฑ์หรือวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ กุญแจสำคัญสู่ประสิทธิภาพคือการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ และความสามารถในการรักษาสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมภายในห้องเตาอบ โดยทั่วไปเตาอบจะประกอบด้วยตัวทำความร้อน ระบบควบคุมอุณหภูมิ และพัดลมที่หมุนเวียนอากาศร้อนทั่วทั้งห้อง พัดลมช่วยกระจายความร้อนได้ทั่วถึงทำให้สินค้าได้รับความร้อนเท่ากัน

ข้อมูลจำเพาะ

คุณสมบัติ

• ควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอ

• ให้ความร้อนและทำให้ตัวอย่างแห้งอย่างรวดเร็ว โดยให้ความร้อนกับตัวอย่างได้สูงถึง 200°C

• เตาอบด้านในทำจากสแตนเลส sus#304 และเตาอบด้านนอกทำจากแผ่นเหล็กเคลือบสีฝุ่น ทนต่อการกัดกร่อน

• ใช้พลังงานต่ำ ประหยัดต้นทุน

• ตัวควบคุมการแสดงผลแบบดิจิตอล PID ช่วยให้คุณควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้

โครงสร้าง

โดยทั่วไปเตาอบลมร้อนแบบบังคับประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:
• เตาอบภายใน: ทำจากสแตนเลส SUS#304
• ฉนวนกันความร้อน: ทำจากใยแก้วเนื้อละเอียด เพื่อลดการสูญเสียความร้อนจากเตาอบสู่สิ่งแวดล้อม
• องค์ประกอบความร้อน: สร้างความร้อนภายในเตาอบ
• พัดลมหมุนเวียน: หมุนเวียนอากาศร้อนภายในเตาอบ
• ท่ออากาศ: ท่ออากาศถูกรวมเข้ากับพัดลม เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศร้อนจะไหลผ่านเตาอบอย่างต่อเนื่อง
• Temperature Sensor : วัดอุณหภูมิภายในเตาอบ
• ระบบควบคุม: ควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาของกระบวนการอบแห้ง
ในการทำงาน องค์ประกอบความร้อนจะทำให้อากาศร้อนขึ้น จากนั้นพัดลมจะหมุนเวียนอากาศผ่านท่ออากาศเข้าไปในห้องเตาอบ และสุดท้ายจะออกทางไอเสีย กระบวนการทั้งหมดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร้อนและการอบแห้งที่สม่ำเสมอของวัสดุ

แอปพลิเคชัน

เตาอบลมร้อนแบบบังคับถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เตาอบเหล่านี้ใช้เพื่อขจัดความชื้นออกจากชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เพื่อคืนอายุการเก็บรักษา

ต่อไปนี้คือตัวอย่างเล็กๆ น้อยๆ ของการใช้เตาอบเพื่อการทำให้แห้งในการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์: เทคโนโลยี Surface Mount (SMT): ในระหว่างกระบวนการ SMT ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะถูกติดตั้งบน PCB (แผงวงจรพิมพ์) โดยใช้เครื่องหยิบและวาง หลังจากวางส่วนประกอบแล้ว บอร์ดจะผ่านเตาอบแบบรีโฟลว์ซึ่งมีการละลายส่วนผสมบัดกรีเพื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบเข้ากับบอร์ด เนื่องจากส่วนประกอบและบอร์ดอาจดูดซับความชื้นในระหว่างกระบวนการ เตาอบลมร้อนแบบบังคับใช้เพื่อขจัดความชื้นส่วนเกินและป้องกันความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการซึมผ่านของความชื้น

การบัดกรีด้วยคลื่น: การบัดกรีด้วยคลื่นเกี่ยวข้องกับการส่งผ่านส่วนล่างของ PCB ไปเหนือสระที่บัดกรีหลอมเหลว ซึ่งจะสร้างรอยต่อที่มั่นคงระหว่าง PCB และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ก่อนที่จะทำการบัดกรีด้วยคลื่น PCB จะถูกล้างด้วยฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้เพื่อขจัดออกซิเดชันออกจากบอร์ด จากนั้น PCB จะถูกส่งผ่านเตาอบแห้งแบบบังคับพาความร้อน ซึ่งจะขจัดความชื้นที่เหลืออยู่ก่อนที่จะบัดกรีด้วยคลื่น เพื่อไม่ให้ออกซิเดชันกลายเป็นสิ่งปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการบัดกรี

การเติมและการห่อหุ้ม: เพื่อปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จากความชื้น เป็นเรื่องปกติที่จะเคลือบอุปกรณ์ด้วยวัสดุการเติมหรือการห่อหุ้มที่กันน้ำได้ วัสดุเหล่านี้มักจะมีกระบวนการบ่มที่ต้องใช้การอบที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะบ่มได้อย่างสมบูรณ์ การวางอุปกรณ์ในเตาอบแห้งแบบบังคับพาความร้อนสามารถรักษาวัสดุที่ปลูกหรือห่อหุ้มได้

การประยุกต์ใช้การวางประสาน: โดยทั่วไปจะใช้การวางประสานเพื่อแนบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เข้ากับ PCB ก่อนที่จะทำการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ส่วนผสมทำจากอนุภาคโลหะและฟลักซ์ซึ่งผสมอยู่ในรูปแบบเพสต์ เนื่องจากสารบัดกรีดูดซับความชื้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำให้สารบัดกรีแห้งก่อนใช้งาน เตาอบอบสามารถขจัดความชื้นออกจากสารบัดกรีเพื่อให้แน่ใจว่าติดอย่างถูกต้องและไม่ทำให้ข้อต่อบัดกรีอ่อนแอ

โดยทั่วไปแล้วเตาอบลมพาแห้งแบบบังคับจะมีสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิควบคุม โดยสามารถตั้งค่าได้ตามความต้องการด้านอุณหภูมิเฉพาะ เตาอบสามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิต่างๆ ตั้งแต่ 50°C ถึง 150°C ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

กระบวนการอบใช้เวลาหลายชั่วโมง และในระหว่างนี้ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม ช่วยให้ความชื้นที่ส่วนประกอบดูดซับระเหยออกไป แต่ยังคงไม่ทำให้ส่วนประกอบเสียหาย

หลังจากกระบวนการอบเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะต้องเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความร้อน จากนั้นส่วนประกอบที่อบจะถูกปิดผนึกในบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีความชื้นเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นอีกครั้ง

โดยรวมแล้ว เตาอบลมพาแห้งแบบบังคับถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ เตาอบเหล่านี้ช่วยหลีกเลี่ยงความล้มเหลวทางอิเล็กทรอนิกส์ที่อาจเกิดขึ้นโดยการขจัดความชื้นออกจากขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิต เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดในการคืนอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของคุณ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของคุณอย่างมาก